一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业内痛处： 萃取厂区、进行发酵池等行政区域VOCs（甲醇、酯类、塑炼氢）浓度值超量，异味臭味； 坏保捡查频频，受到被处罚风险存在； 中国传统活性酶炭吸收料工费高，进行更换时间段短，网络维护压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预解决阶段中： 漩风收尘+感应电气体吸附：彻底清除气体里面大颗粒剂粉尘浓度及煎炸油。 碱液自动喷淋系统塔：与偏酸甲烷气体（如加硫氢），减轻险遭环保设备的腐蚀分险。 高效、性价比最高物理吸附阶段中： 吸收本事：VOCs吸收速度≥95%，动图吸收使用量≥1.2kg/m³抗逆性炭； 变换摸式：吸咐-脱附循坏正常运行，推动重复解决。 热塑性树脂活性酶类炭纤维素吸收塔（2组串连）： 广度净化工程时段： 环境温度设定：280-350℃恒湿复燃，齐全分析剩的VOCs为CO₂和H₂O； 热源回收分类处理：余热再生使用率≥70%，减少液体燃料总成本。 促使自燃装备（RTO）： 三、设配调试与配资

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：选择“溶解+催化反应然烧”组装鑫霖环保，顺利通过PLC实时时间监测数据溶度自主缓解溶解/脱附更改频繁 。 重难点2：湿性强导致可溶性炭易过饱和 防范措施：预操作升级改造除潮设施（速冻皮肤干燥或膜剥离），将排放物露点调整在40℃接下来。 困难3：酿酒厂区紧闭性差 应对策略：制定压差集气操作系统，遮盖腐熟池、装罐线等全过程产污点，提高无组织结构废气。 五、治理功能认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

资金成效：年合理利用渗透性炭进货费¥1二十万，蒸汽式万元产值能耗变低40%； 中国社会高效益：厂内及周邊味道不见，导购员客户投诉率骤降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！