催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙质巧妙工业废气排放治理物是属于可燃易挥发物巧妙质物，正常值无明火燃燒必须要 650‑850℃较高温度；生产装备原机铂、钯有色金属材质离子液体剂，减小耐腐蚀想法碱化能，巧妙工业废气排放治理物只需加水至 250‑350℃即刻在离子液体剂外表层来完成防防氧化分离。 巧妙工业废气排放治理物溶液浓度合格后，防防氧化呈现的余热应该自给供暖，生产装备电加水自动的环保整顿，变现爆炸作业、低能效比事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘浓度、油滴、水珠，预防粒子物阻塞、包含催化氧化剂载体的作用剂，出现催化氧化剂载体的作用剂食物中毒不能正常工作；阻火器防护回火，保驾护航整个设备平安。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，使用引燃最后的高热卫生废液打火超低温待正确处理废液，余热再利用率会达 90%，幅宽上下降供暖耗电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管主要，电脑开机不断升温快、的烟气溶液浓度过低时手动采暖，把的烟气不断升温快至催化氧化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水收藏→干试进行过滤除杂→板式热交换器器提前升温室内降温→电调温补温至发生反应温度因素→崔化床防氧化葡萄糖氧化→室温洁净车间空气进入到板式热交换器器提前升温新聘废水→氮氧化物室内降温后锅炉烟囱标准尾气排放标准； 催化氧化催化氧化渗透性碳降解一身机负荷率：大风大雨量稀废水先催化氧化催化氧化渗透性碳降解降解呈现饱和状态 → 热气脱附沉淀高氨水浓度废水 → 送至崔化燃燒室葡萄糖氧化净化处理 → 余热的回收利用供求催化氧化催化氧化渗透性碳降解脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性代替各个存在有机物烟粉尘排放的激光加电子厂： 涂漆涂装工艺、印刷厂印刷油墨、塑料板材锌合金压铸、铜线激光精加工处理、五金配件 CNC、具有热熔胶、食品类激光精加工处理、医药公司石油化工、家具沙发涂装、橡塑沥青路、电镀锌产线烟粉尘排放净化等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气