一、废气来源

造粒的废气通常发生于塑胶板材造粒操作过程中的高温作业混炼和加水熔融挤出关键环节，到底起源包涵：

高温混炼：废塑料在开放式混炼过程中，受高温作用裂解成小分子，释放碳氢化合物、苯等有害废气。

添加剂挥发：塑料中的增塑剂、稳定剂等添加剂在高温下挥发，产生有机废气。

不完全燃烧：部分工艺涉及加热挤出，若温度控制不当，塑料可能不完全燃烧，产生一氧化碳（CO）、碳氢化合物等。

化学加工：在塑料再生过程中，可能使用化学药剂进行改性或处理，药剂挥发产生含苯系物、醇类、酮类等有机化合物的废气。

二、废气成分

造粒的废气材料复杂性，包括分为下述两类杂质：

挥发性有机物（VOCs）：

碳氢化合物：如乙烯、丙烯、氯乙烯等。

苯系物：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二甲苯。

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯。

酮类：丙酮、丁酮、异丙酮。

无机污染物：

一氧化碳（CO）：燃烧不充分产生。

氯化氢（HCl）：PVC加工时释放。

含硫化合物：如硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）。

颗粒物：塑料粉尘、添加剂粉尘（如碳黑）。

异味物质：硫化氢、氨等，主要来自添加剂和分解产物。

三、处理案例

案例1：集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化燃烧工艺

背景：某塑料制品厂主要生产聚乙烯（PE）颗粒，生产过程中产生大量含VOCs和异味的废气。

处理工艺：

集气罩收集：在挤出机、破碎机等设备上方安装集气罩，收集废气。

预处理：废气首先进入布袋除尘器，去除颗粒物。

活性炭吸附：去除VOCs和异味。

催化燃烧：对饱和活性炭进行脱附再生，同时氧化分解高浓度有机废气。

成效：

工业废气中VOCs和腥臭味浓硫酸渗透压大幅度的消减，尾气排放浓硫酸渗透压远高于的国家和特点节能减排标准规范。

案例2：水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧组合工艺

背景：一家聚丙烯（PP）造粒厂生产过程中产生大量含挥发性有机物和颗粒物的废气。

处理工艺：

废气收集：在造粒设备上方安装集气罩。

水喷淋塔：利用水雾捕捉和溶解部分颗粒物及气态污染物。

活性炭吸附塔：去除剩余的VOCs。

催化燃烧设备：将有机废气氧化分解为二氧化碳和水。

成效：

实现了烟粉尘高效率的静化，产生盐浓度远不超过低能耗健康标淮，下降出产投资成本，提高品牌低能耗健康生动。

案例3：等离子体处理技术

背景：某小型聚苯乙烯（PS）造粒厂生产过程中产生含苯乙烯等有害物质的废气。

处理工艺：

集气罩收集：在挤出机上方安装集气罩。

等离子体处理：利用等离子体技术将废气中的有机化合物分解为无害物质。

成效：

可以有效祛除工业废气中的有损化学物质，改善产生产品。

四、总结

造粒印刷有机废气治理处理需随着印刷有机废气治理的特点挑选工艺流程。通常系统属于：

吸附法：活性炭吸附，适用于低浓度、大风量废气。

湿式洗涤：喷淋塔预处理，去除颗粒物及部分VOCs。

催化/热力燃烧：适用于高浓度VOCs分解。

等离子体处理：分解难处理的有机废气及恶臭气体。

实际案例表明，组合工艺（如吸附+催化燃烧、水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧）能高效处理复杂废气，实现经济与环保双赢。企业可根据自身需求选择或优化处理工艺，确保废气达标排放。